Aby směs dobře promíchala, potřebuje míchací zařízení pět pokladů!

Příprava elektrodové suspenze je nejdůležitější částí celého procesu a kvalita elektrodové suspenze přímo ovlivňuje, zda může přejít k dalšímu kroku. Přípravek na kejdu je nenewtonská vysoce viskózní kapalina vytvořená rovnoměrným mícháním účinných látek, lepidel, rozpouštědel, zahušťovadel a jiných prášků. Kapalina musí mít určitou viskozitu, dobrou tekutost a dostatečně malou velikost částic. Pokud chce pracovník dělat svou práci dobře, musí nejprve naostřit své nástroje. Jaký druh zařízení je nutný pro přípravu suspenze elektrod, aby byly splněny požadavky?

1. Kapacita je dostatečně velká

Výroba baterií vyžaduje více pólových nástavců a vyžaduje lepší konzistenci článků. To vyžaduje, aby kal vyžadoval určitou konzistenci. Ve skutečném procesu míchání není suspenze v každé nádobě přesně stejná kvůli operaci míchání, času a pořadí přidávání. I za stejných podmínek procesu není suspenze Viskozita nutně stejná. Mixér proto musí mít určitou kapacitu. V současné době může velkoplošný mixér dosáhnout 2 000 litrů. Pokud je kapacita dostatečně velká, je třeba vzít v úvahu směšovací schopnost a míchací účinek materiálů.

2. Mějte dobrý vakuově těsný systém

Směšovač potřebuje dobrý vakuově uzavřený systém. Existují tři hlavní důvody:

① Během celého procesu míchání bude v důsledku častých kolizí a tření mezi materiály a tření mezi míchadlem a materiály generováno více tepla a teplota bude stoupat. Zvýšení teploty způsobí, že některá rozpouštědla budou emitována a budou produkovat velmi štiplavý zápach, například NMP, PVDF atd. Organické plyny jsou pro lidské tělo velmi škodlivé.

Stage Pokud není uzavřený systém ve fázi předmíchání suchého prášku dostatečně dobrý, způsobí vzestup prachu, poškození pracovního prostředí, zhoršení kvality produktu a poškození zaměstnanců.

InsideV prášku jsou velké mezery. Po smíchání s rozpouštědlem je uvnitř suspenze vázáno mnoho bublin. Před nanesením pólového nástavce je nutné odpěnit kal. Jinak bubliny prasknou během procesu potahování, bude se lišit povrchová hustota nebo dokonce bude vystavena fólie, což je extrémně škodlivé pro výkon baterie.

3. Materiál mixéru má silnou odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a stabilní fyzikální a chemické vlastnosti

Je zřejmé, že bez ohledu na silnou zásaditost materiálu kladné elektrody, silnou korozivitu NMP atd. Musí mít míchačka vynikající odolnost proti korozi. Během procesu míchání vyžaduje nepřetržité míchání prášku míchadlem, že má odolnost proti oděru a má dostatečně dlouhou životnost.

4. struktura lopatky mixéru je rozumná a konstrukce rychlosti míchání splňuje požadavky

Kromě dostatečné směšovací síly a rozsahu míchání v mísiči má na přípravu kejdy velký vliv tvar a mechanické provedení lopatek mísiče. Nejprve je třeba zajistit, aby byl míchací rozsah míchadla dostatečně velký a aby v míchací nádobě nebyl mrtvý roh. V současné době se ve větších mísičích používají dvouhřídelové nebo dokonce tříhřídelové planetové míchačky, aby se zajistilo, že se do kaše rovnoměrně nemísí žádný prášek nebo aglomerované aktivní materiály. Zadruhé, tvarový design míchadla má absolutní vliv na disperzi, míchání, distribuci velikosti částic, tekutost atd. Materiálu. Běžné tvary, které jsou v současné době na trhu, zahrnují lopatkové, motýlí, kotevní, kroucené, drápové, rámové atd. Zařízení je nejlépe vybaveno vysokorychlostním dispergačním zařízením, protože některé materiály vyžadují k rozptýlení vysokorychlostní střižnou sílu je, takže je to nutné. Třetím požadavkem je, aby zařízení mělo rychlost míchání, která splňuje požadavky pro splnění požadavků na vysokou molekulární hmotnost a ultrajemnou práškovou disperzi.

Kromě konstrukce hlavního směšovacího hřídele a lopatek má některá zařízení konstrukci škrabky a konstrukci otáčení nádoby, aby se zlepšila účinnost míchání a stupeň míchání materiálů.

5. bezpečnost směšovače

Bezpečnostní konstrukce směšovače musí být přiměřená, včetně konstrukce zařízení v nevýbušném provedení, konstrukce bezpečnostního nouzového zastavení zařízení a stability zařízení, aby nedošlo ke zranění obsluhy.

Výše uvedené jsou základní požadavky na zařízení na přípravu kalu lithiové baterie a je nutné provést odpovídající změny, protože vlastnosti materiálu se liší.